Errendimendu handiko altzairu herdoilgaitzezko doitasun-hodien prozesatzeko eta konformazio-teknologia ez da josturarik gabeko tutu tradizionalekin. Joturarik gabeko tutuen hutsune tradizionalak, oro har, bi erroiluen zeharkako ijezketa beroaren zulaketaren bidez ekoizten dira, eta hodien konformazio prozesuak, oro har, marrazketa konformazio prozesua hartzen du. Altzairu herdoilgaitzezko doitasun-hodiak, oro har, doitasun-tresnetan edo gailu medikoetan erabiltzen dira. Prezioak nahiko altuak izateaz gain, ekipo eta tresnetan ere erabiltzen dira normalean. Hori dela eta, altzairu herdoilgaitzezko doitasuneko hodien materialaren, doitasunaren eta gainazaleko akaberaren baldintzak oso handiak dira.

Formatzeko zailak diren errendimendu handiko materialen hodi-hutsak, oro har, estrusio beroaren bidez ekoizten dira, eta hotzeko ijezketa bidez prozesatzen dira hodien osaketa. Prozesu hauek zehaztasun handia, deformazio plastiko handia eta hodien egituraren propietate onak dituzte, beraz, aplikatzen dira.

Normalean, zehaztasun zibileko altzairu herdoilgaitzezko hodiak 301 altzairu herdoilgaitza, 304 altzairu herdoilgaitza, 316 altzairu herdoilgaitza, 316L altzairu herdoilgaitza, 310S altzairu herdoilgaitza dira. Orokorrean, NI8 materialak baino gehiago ekoizten dira, hau da, 304tik gorako materialak, eta ez dira material baxuko altzairu herdoilgaitzezko doitasun-hodiak ekoizten.

Ohikoa da 201 eta 202 burdina herdoilgaitza deitzea, magnetikoa delako eta imanekiko erakarpena duelako. 301 ere ez da magnetikoa, baina hotzean lan egin ondoren magnetikoa da eta imanekiko erakarpena du. 304, 316 ez-magnetikoak dira, ez dute imanekiko erakargarritasunik eta ez dira imanetan itsasten. Magnetikoa den ala ez jakiteko arrazoi nagusia altzairu herdoilgaitzezko materialak kromoa, nikela eta beste elementu batzuk ditu proportzio eta egitura metalografiko desberdinetan. Goiko ezaugarriak konbinatuz, altzairu herdoilgaitzaren kalitatea epaitzeko imanak erabiltzea ere metodo bideragarria da, baina metodo hau ez da zientifikoa, altzairu herdoilgaitzaren ekoizpen-prozesuan marrazketa hotza, marrazketa beroa eta ondoren hobeak daudelako. tratamendua, beraz, magnetismoa txikiagoa edo ez da. Ona ez bada, magnetismoa handiagoa izango da, eta horrek ezin du islatu altzairu herdoilgaitzaren garbitasuna. Erabiltzaileek altzairu herdoilgaitzezko doitasuneko hodien ontzien eta itxuraren arabera epai dezakete: zimurtasuna, lodiera uniformea ​​eta gainazalean orbanak dauden ala ez.

Hodiak prozesatzeko ondorengo ijezketa- eta marrazketa-prozesuak ere oso garrantzitsuak dira. Esate baterako, lubrifikatzaileak eta gainazaleko oxidoak estrusioan kentzea ez da aproposa, eta horrek larriki eragingo dio altzairu herdoilgaitzezko doitasun-hodien doitasun eta gainazaleko kalitateari.