Hodi distiratsu erregosia (BA)
Produktuaren deskribapena
Erreketa distiratsua hutsean edo gas geldoak (hidrogenoa adibidez) dituen atmosfera kontrolatu batean egiten den erreketa prozesu bat da. Atmosfera kontrolatu honek gainazaleko oxidazioa gutxienekora murrizten du, eta horrek gainazal distiratsuagoa eta oxido geruza askoz meheagoa lortzen ditu. Ez da dekapaketarik behar erreketa distiratsuaren ondoren, oxidazioa minimoa baita. Dekapaketarik ez dagoenez, gainazala askoz leunagoa da, eta horrek erresistentzia hobea ematen dio zulo-korrosioari.
Tratamendu distiratsuak gainazal biribilkatuaren leuntasuna mantentzen du, eta gainazal distiratsua lor daiteke ondorengo prozesaketarik gabe. Erreketa distiratsuaren ondoren, altzairuzko hodiaren gainazalak jatorrizko distira metalikoa mantentzen du, eta ispiluaren gainazalaren antzeko gainazal distiratsua lortzen da. Baldintza orokorren arabera, gainazala zuzenean erabil daiteke prozesatu gabe.
Erreketa distiratsua eraginkorra izan dadin, hodien gainazalak garbi eta materia arrotzik gabe mantentzen ditugu erreketa egin aurretik. Eta labearen erreketa-atmosfera nahiko oxigenorik gabe mantentzen dugu (emaitza distiratsua nahi bada). Horretarako, ia gas guztia kendu egiten da (hutsune bat sortuz) edo oxigenoa eta nitrogenoa hidrogeno edo argon lehorrarekin ordezkatuz.
Hutsean distira egiten duen errekuntzak hodi oso garbia sortzen du. Hodi honek gas-hornikuntzarako oso purutasun handiko lerroen eskakizunak betetzen ditu, hala nola barne-leuntasuna, garbitasuna, korrosioarekiko erresistentzia hobetua eta metalak eragindako gas eta partikula-isuri murrizketa.
Produktuak zehaztasun-tresnetan, ekipamendu medikoetan, erdieroaleen industriako purutasun handiko hodietan, automobilen hodietan, laborategiko gas-hodietan, aeroespazialean eta hidrogenoaren industria-katean (presio baxua, presio ertaina, presio altua), ultra-presio handiko (UHP) altzairu herdoilgaitzezko hodietan eta beste arlo batzuetan erabiltzen dira.
100.000 metro baino gehiagoko hodi-inbentarioa ere badugu, eta horri esker, entrega-epe premiazkoak dituzten bezeroei erantzun diezaiekegu.
Materialaren Kalifikazioa
UNS | ASTM | EN |
S30400/S30403 | 304/304L | 1.4301/1.4307 |
S31603 | 316L | 1.4404 |
S31635 | 316Ti | 1.4571 |
S32100 | 321 | 1.4541 |
S34700 | 347 | 1.4550 |
S31008 | 310S | 1.4845 |
N08904 | 904L | 1.4539 |
S32750 | 1.441 | |
S31803 | 1.4462 | |
S32205 | 1.4462 |
Zehaztapena
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 edo eskakizunen arabera.
Zimurtasuna eta gogortasuna
Ekoizpen-estandarra | Barneko zimurtasuna | OD gainazala | Gogortasun maximoa | ||
1. mota | 2. mota | 3. mota | Mota | Giza Baliabideen Erreferentzia | |
ASTM A269 | Ra ≤ 0.35μm | Ra ≤ 0.6μm | Eskaerarik ez | Leuntze mekanikoa | 90 |
Prozesua
Laminazio hotza / Trakzio hotza / Erreketa.
Ontziratzea
Hodi bakoitza bi muturretan estalirik, poltsa garbi geruza bakarrean ontziratuta eta azkenik egurrezko kaxan sartuta.


Aplikazioa
Kimika eta petrokimika / Energia eta potentzia / Bero-trukagailuen fabrikazioa / Sistema hidrauliko eta mekanikoak / Gas garbien garraioa




Ohorezko Ziurtagiria

ISO9001/2015 Araua

ISO 45001/2018 Araua

PED ziurtagiria

TUV hidrogenoaren bateragarritasun probaren ziurtagiria
Maiz egiten diren galderak
- Erreketa osoa.
- Erreketa isotermikoa.
- Errekuntza osatugabea.
- Esferifikazio bidezko errekuntza.
- Difusioa edo errekuntza uniformea.
- Estresaren aurkako errekuntza.
- Birkristalizazio bidezko erreketa.
Erreketa material baten propietate fisikoak eta batzuetan kimikoak ere aldatzen dituen tratamendu termiko bat da, harikortasuna handitzeko eta gogortasuna murrizteko, erabilgarriagoa izan dadin. Erreketa prozesuak materiala bere birkristalizazio tenperaturaren gainetik denbora jakin batez hoztu aurretik eskatzen du.
Erreketa metalen eta beste materialen propietateak aldatzeko erabiltzen den tratamendu termiko-prozesu bat da, normalean bigunagoak, harikorragoak eta hauskorragoak izan daitezen. Materiala tenperatura jakin batera berotzea eta gero poliki-poliki hoztea dakar, egitura kristalinoa manipulatzeko.
Ez. | Tamaina (mm) | EP Hodiaren (316L) Tamaina ●-ek adierazia | |
OD | Eskerrik asko | ||
BA Hodiaren barne gainazalaren zimurtasuna Ra0.35 | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | ● |
6.35 | 1.00 | ● | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | ● |
9.53 | 1.00 | ||
1/2” | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1.00 | ||
12,70 | 1.24 | ● | |
3/4" | 19.05 | 1,65 | ● |
1 | 25,40 | 1,65 | ● |
BA Hodiaren barne gainazalaren zimurtasuna Ra0.6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1.00 | ||
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
9.53 | 3.18 | ||
1/2″ | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1.00 | ||
12,70 | 1.24 | ||
12,70 | 1,65 | ||
12,70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15,88 | 1.24 | |
15,88 | 1,65 | ||
3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1,65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25,40 | 1.24 | |
25,40 | 1,65 | ||
25,40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 | ● |
2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
10A | 17:30 | 1.20 | ● |
15A | 21,70 | 1,65 | ● |
20A | 27.20 | 1,65 | ● |
25A | 34,00 | 1,65 | ● |
32A | 42,70 | 1,65 | ● |
40A | 48,60 | 1,65 | ● |
50A | 60,50 | 1,65 | |
8.00 | 1.00 | ||
8.00 | 1,50 | ||
10.00 | 1.00 | ||
10.00 | 1,50 | ||
10.00 | 2.00 | ||
12.00 | 1.00 | ||
12.00 | 1,50 | ||
12.00 | 2.00 | ||
14:00 | 1.00 | ||
14:00 | 1,50 | ||
14:00 | 2.00 | ||
15.00 | 1.00 | ||
15.00 | 1,50 | ||
15.00 | 2.00 | ||
16:00 | 1.00 | ||
16:00 | 1,50 | ||
16:00 | 2.00 | ||
18:00 | 1.00 | ||
18:00 | 1,50 | ||
18:00 | 2.00 | ||
19.00 | 1,50 | ||
19.00 | 2.00 | ||
20.00 | 1,50 | ||
20.00 | 2.00 | ||
22.00 | 1,50 | ||
22.00 | 2.00 | ||
25,00 | 2.00 | ||
28.00 | 1,50 | ||
BA Hodia, barneko gainazalaren zimurtasunari buruzko eskaerarik ez | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
6.35 | 1.24 | ||
6.35 | 1,65 | ||
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
1/2″ | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1.24 | ||
12,70 | 1,65 | ||
12,70 | 2.11 | ||
6.00 | 1.00 | ||
8.00 | 1.00 | ||
10.00 | 1.00 | ||
12.00 | 1.00 | ||
12.00 | 1,50 |